木屑颗粒机销售-平模颗粒机-卧式环模颗粒机

木屑颗粒机销售-平模颗粒机-卧式环模颗粒机

木屑颗粒机优势：
  
优势一：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。 
优势二：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。 
优势三：主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。
 
优势四：主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。
优势五：传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。 
优势六：颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。 
优势七：环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，最大限度降低了生产成本。 
优势八：新一代生物质木屑制粒机是由德国技术改进，专门用于木屑制粒。公司有自己的生产基地，该环模生物质制粒机是在工厂经历百次试验论证，最终确定的最稳定、最可靠、最高效、最安全、最经济的机型，设备可实现二十四小时连续运转。

颗粒机成型率越高，合格率也就越高，所能创造的利润也就越多。因此用户在使用的过程中追求其成型率高。怎样保证木屑颗粒机成型率呢？
1、尽量使用软质的木屑原料制造颗粒，很多较软的木屑较容易压合，能有效的提高成型率。
2、压制木屑颗粒最好的原料水分是15%-20%之间，水分过高的话，压出的颗粒松散，在包装和运输的过程中容易散碎，如果水分过低，则会导致颗粒难压合，颗粒成型率低，粉状物料过多。
因此建议大家通过晾晒或者烘干的方式来降低物料的水分，通过添加水分的方式来提高物料的水分。在木屑颗粒的成型过程中，颗粒成型率的提高，可以节省大量原料减少生产成本提高用户的利润。同时，在操作中要严格按照操作规程，减少失误。

木屑颗粒机的电机对其机械本身的运作是非常重要的，木屑颗粒机的生产运作基本都是电机所带动的，所以电机的好坏也影响着机器的工作效率，要想电机使用时间长，木屑颗粒机工作效率提高，那么对电机的保养时必不可少的，下面木屑颗粒机厂家小编就来给你讲述电机的保养方法。 
1、木屑颗粒机电机的电源线不要太长或者缠绕。这样容易造成电机欠压或者欠电流，从而电机发热或烧毁。
2、木屑颗粒机三角皮带紧度。三角皮带过紧会使动机轴承发热，影响使用寿命。所以我们可以通过调节螺栓改变电动机在滑道上的位置，调整它的松紧度。
3、调整木屑颗粒机的主轴旋转中心和刀具的中心一致，一面影响主轴的旋转。
4、定期的进行木屑颗粒机电机加油或者清洗轴承，以恢复轴承的润滑性。
以上这些会出现的现象都要在进行电机保养时注意，以防止这些事项的发生，从而影响电机的使用时间和寿命。同时进一步提高了木屑颗粒机的生产效率，为客户带来更好的收益。电机的保养真的是使用过程中必不可少的一部分。不仅木屑颗粒机需要保养，其电机也要一同保养。这样才能使我们的木屑颗粒机设备的生产发展到最大化。

生物质颗粒机不像简单的秸秆粉碎机一样，随便安装就能达到粉碎加工的作业，颗粒机在安装的时候切记一定要根据厂家提供的说明书进行操作，稍有不对，对后期的加工作业有很多不便，详细的安装步骤如下：
1、安装使用过的环模，必须检查环模宽度方向的磨损情况，必要时反过来使用;
2、安装生物质颗粒机之前，颗粒机的内部支撑表面必须仔细清洗并涂上薄薄的一层二硫化钼膏;
3、将销轴装于环模座上，然后将环模的销孔对准销轴用锤将环模敲入(使用钢锤时，在钢锤和环模之间必须有垫木);
4、安装8个高强度螺栓(13)和垫片，并逐步将螺钉拧紧，高强度螺栓(13)必须拧紧到规定的扭矩，扭矩为40公斤力米;

生物质颗粒机压缩比是一种专业的叫法，生物颗粒机模具的压缩比是根据原料来定的，比如杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看， 不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大。也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说松木的压缩比1:7，数字当中的1和7分别代表什么？生物质颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔的孔的直接，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而7就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是8*7=56，也就是8:56简化为1:7，1:7也就是松木的压缩比，就是这样换算的。不同原料的压缩比是不同的，压缩比不同导致模具就不一样，在生物质颗粒机的使用过程中要根据选用的原料来订购模具。

全国回收二手生物质颗粒机设备及作用： 1、粉碎机：原料粉碎，将原料大小控制在3-5mm 2、烘干机：原料烘干，将原料水量控制在15-18% 3、颗粒机：原料制粒，将原料加工成6-20mm直径的颗粒 全国回收二手生物质颗粒机轴承部位采用了机油循环润滑系统和高质量的齿轮箱传动系统，使设备更加坚固耐用； 2.十字轴采用整体设计保证了各轴的刚性，十字轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计。整体设计采用一孔对二辊的原则，减少了压辊横向位移产生的摩擦，有利于减少能耗，减少磨损提高整机的经济性； 3.生物质颗粒机机器能耗低、产量高、物料适应性强、无故障运行时间长； 4.该机垂直进料，直接到位，制作精细，加工工艺高，采用双层机体； 5.模具静止，压轮旋转，物料离心，均匀的分布在四周； 6.生物质颗粒机带有细度分析器，可以任意控制成品细度，能粉碎不同细度的锯末颗粒； 7.该产品环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温，这就可以增加生物质颗粒机的使用寿命。 优势： 1.生物质颗粒机整机轴承部位采用了机油循环润滑系统和高质量的齿轮箱传动系统，使设备更加坚固耐用； 2.十字轴采用整体设计保证了各轴的刚性，十字轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计。整体设计采用一孔对二辊的原则，减少了压辊横向位移产生的摩擦，有利于减少能耗，减少磨损提高整机的经济性； 3.生物质颗粒机机器能耗低、产量高、物料适应性强、无故障运行时间长； 4.该机垂直进料，直接到位，制作精细，加工工艺高，采用双层机体； 5.模具静止，压轮旋转，物料离心，均匀的分布在四周； 6.生物质颗粒机带有细度分析器，可以任意控制成品细度，能粉碎不同细度的锯末颗粒； 7.该产品环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温，这就可以增加生物质颗粒机的使用寿命。 的特点： 1、自动化程度高、操作简单、移动方便、若无电力设施可用柴油机代替。 2、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型。 3、可调换模具，控制颗粒直径大小。 4、压轮可自动调节，物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定 。